鍛造過程中金屬冶煉技術(shù)的創(chuàng)新能力

各種現(xiàn)代化工零部件制造技術(shù)和生產(chǎn)加工設(shè)備不斷設(shè)計(jì)和成熟，如熱控凍結(jié)、細(xì)晶技術(shù)創(chuàng)新、脈沖激光注塑修復(fù)技術(shù)創(chuàng)新能力、高耐磨工件熱噴涂技術(shù)等。，原有的技術(shù)創(chuàng)新能力不斷提高和成熟，使得生產(chǎn)各種鎳基高溫合金零件的設(shè)備的產(chǎn)品質(zhì)量一致性檢驗(yàn)和安全可靠性也不斷提高。

含少量或不含鋁和鈦的鎳基高溫合金通常在退火爐或感應(yīng)爐中熔煉。在大氣環(huán)境中精煉高鋁、高鈦鎳基高溫合金時，元素的渦流損耗不易抑制，合金中有許多混合氣體和雜質(zhì)進(jìn)入合金中，應(yīng)選擇真空系統(tǒng)進(jìn)行精煉。

為了進(jìn)一步降低鑄軋過程中雜質(zhì)的濃度，減少雜質(zhì)的分布和沉淀結(jié)構(gòu)，可以選擇金屬冶煉與二次重熔相結(jié)合的雙重技術(shù)創(chuàng)新能力。金屬冶煉的主要方法有退火爐、感應(yīng)爐和非感應(yīng)爐；

2沉淀金屬冶煉技術(shù)的創(chuàng)新能力

由于鍛造合金鋼中垂直于剛度軸的晶界的減少或消除以及氣孔的減少或消除，近年來出現(xiàn)了定向培養(yǎng)沉淀技術(shù)的創(chuàng)新。其技術(shù)創(chuàng)新是在合金鋼凝固過程中，使晶粒沿析出方向生長，獲得無橫向晶界的平行柱狀晶粒。